Ang mga steel formwork connection node ay mga kritikal na load-transfer element na kadalasang nasisira sa ilalim ng cyclic loading, hindi wastong pag-install, o pagkasira ng materyal. Batay sa mga ulat sa larangan ng inhinyeriya at mga pagsusuri sa pagkabigo ng istruktura, ang mga pinakakaraniwang depekto ay kinabibilangan ng:

‌Pangunahing Mga Mode ng Pagkabigo‌

• ‌Paggupit at Pagluwag ng Bolt‌: Ang mataas na lateral pressure ng kongkreto ay nagdudulot ng shear forces sa mga connecting bolt, na humahantong sa shear fracture o progresibong pagluwag dahil sa vibration at thermal cycling. Ang pre-tension loss pagkatapos ng 50–80 cycles ay isang paulit-ulit na isyu sa mga reusable system.
• ‌Pag-weld ng Delamination at Pagbibitak‌: Ang mga heat-affected zone (HAZ) sa mga welded connection ay nagkakaroon ng mga micro-crack sa ilalim ng paulit-ulit na stress, lalo na sa mga plate-to-brace junction. Ang fatigue cracking ay nagsisimula sa mga weld toe at lumalaganap sa ilalim ng cyclic loading, lalo na sa mga Q690+ steel na walang post-weld heat treatment.
• ‌Pagkabigo ng Bearing sa mga Butas ng Bolt‌: Ang localized compressive stress sa paligid ng mga butas ng bolt ay nagdudulot ng plastic deformation o pagdurog ng steel plate, lalo na sa manipis na mga panel o kapag ang staggered bolt arrangement ay hindi wastong dinisenyo.
• ‌Pagbaluktot ng Plato ng Koneksyon‌: Ang manipis na mga connection plate (≤8 mm) sa ilalim ng high moment demand ay nagpapakita ng lateral-torsional buckling, lalo na sa matataas na sistema ng formwork na may hindi sapat na pagtigas.
• ‌Pagsuot ng Aspili at Socket‌: Sa mga sistemang sliding o climbing form, ang mga pin-and-socket joint ay dumaranas ng abrasive wear at ovalization, na binabawasan ang rotational control at nagdudulot ng misalignment.

‌Nag-aambag ng mga Salik‌

• ‌Mga Pagpapahintulot sa Paggawa‌: Ang mga paglihis sa dimensyon na ±1.5 mm sa paggawa ay humahantong sa hindi pagkakasya habang binubuo, na nagdudulot ng mga pangalawang sandali ng pagbaluktot na hindi isinasaalang-alang sa disenyo.
• ‌Kaagnasan at Kontaminasyon‌: Ang mga nalalabi sa kongkreto, pagkalantad sa tubig-alat, o hindi sapat na paglilinis ay nagpapabilis sa kalawang na nagmumula sa mga sinulid ng bolt at mga pinagtahian ng hinang, na binabawasan ang epektibong cross-section at kapasidad ng pagkarga.
• ‌Hindi Wastong Torque Application‌: Ang mga bolt na hindi mahigpit ang pagkakahigpit (mas mababa sa 70% ng tinukoy na preload) ay maagang nasisira; ang labis na paghigpit ay nagiging sanhi ng pagkatanggal ng sinulid o pagbaluktot ng plate.
• ‌Pag-iipon ng Sikolohikal na Pagkapagod‌: Ang mga sistemang muling ginagamit nang lampas sa 100 cycle ay nagpapakita ng pinagsama-samang pinsala, na may mga rate ng pagkabigo na tumataas nang mabilis pagkatapos ng 150 cycle dahil sa pagkapagod ng materyal at pinagsama-samang plastic strain.

‌Mga Pamantayan at Patnubay sa Diagnostic‌

Bagama't walang pamantayang eksklusibong namamahala sa mga node ng koneksyon sa formwork , ang mga failure mode ay naaayon sa ‌Eurocode 3 (EN 1993-1-8) ‌ para sa mga steel joint at sa diin ng ‌ACI 347-22 ‌sa pagiging maaasahan ng koneksyon sa ilalim ng mga dynamic load. Karaniwang ginagamit ng mga field inspection ang:

• Pagsubok ng magnetic particle (MT) para sa mga bitak sa ibabaw
• Mga pag-audit ng torque wrench para sa pag-verify ng preload ng bolt
• Laser scanning upang matukoy ang misalignment na >5 mm