O principal objetivo do tratamento superficial de andaimes é melhorar a resistência à ferrugem e à corrosão, prolongando sua vida útil. A seguir, apresentamos os métodos de tratamento mais comuns, com suas respectivas vantagens e desvantagens:
- Galvanização por imersão a quente
Processo: Mergulhe a estrutura de aço em líquido de zinco fundido para formar uma camada de liga de zinco-ferro e uma camada de zinco puro.
Vantagens:
– Resistência à ferrugem extremamente forte, a vida útil da resistência à corrosão pode chegar a mais de 20 anos.
– Não requer manutenção posterior, adequado para ambientes externos, úmidos ou altamente corrosivos (como áreas costeiras).
– Revestimento uniforme e cobertura abrangente.
Desvantagens:
– Alto custo e processo complexo.
– Revestimento espesso (cerca de 80-100μm), que pode afetar a montagem de peças de precisão.
– O tratamento em alta temperatura pode causar leve deformação do aço.
- Eletrogalvanização
Processo: Formar uma camada de zinco na superfície do aço por eletrólise.
Vantagens:
– Baixo custo e processo simples.
– Revestimento suave e aparência bonita.
– Adequado para ambientes levemente corrosivos (como ambientes internos ou em áreas secas).
Desvantagens:
– O revestimento é fino (cerca de 5-20μm) e a capacidade antiferrugem é mais fraca do que a galvanização por imersão a quente.
– É fácil enferrujar após desgaste ou arranhões.
– Inspeção e manutenção regulares são necessárias.
- Pintura
Processo: pulverizar primer antiferrugem e acabamento (como tinta epóxi, tinta de poliuretano).
Vantagens:
– Menor custo, construção flexível, cor personalizável.
– Alta reparabilidade, fácil de repintar após danos locais.
– Adequado para projetos de curto prazo ou necessidades de baixo orçamento.
Desvantagens:
– Capacidade geral antiferrugem, suscetível aos raios ultravioleta e à erosão pela chuva, e precisa ser repintado a cada 2-3 anos.
– A película de tinta tem baixa aderência e é fácil de descascar.
- Revestimento em pó (pulverização eletrostática, revestimento em pó)
Processo: O revestimento em pó é adsorvido por eletrostática e curado em alta temperatura.
Vantagens:
– O revestimento é denso, tem forte adesão e é mais resistente ao desgaste do que a pintura spray comum.
– Ecologicamente correto (sem volatilização de solventes), com variedade de cores.
– Adequado para ambientes moderadamente corrosivos.
Desvantagens:
– O custo é maior do que a pintura spray comum, mas menor do que a galvanização.
– A cura em alta temperatura pode causar deformação do aço.
– É difícil reparar após danos locais.
Sugestões de seleção
Ambiente altamente corrosivo (como áreas costeiras, fábricas de produtos químicos): galvanização por imersão a quente é preferível.
Ambiente externo comum: galvanização a quente ou pulverização.
Demanda de curto prazo/baixo custo: pintura em spray ou eletrogalvanização.
Altos requisitos de proteção ambiental: pulverização.
Precauções
– Remova completamente a ferrugem antes do tratamento de superfície (como jateamento de areia, decapagem).
– Diferentes processos podem ser usados em combinação (como galvanização + pintura em spray para aumentar a proteção).
– Inspeção e manutenção regulares, reparo oportuno de revestimentos danificados e evitar a propagação de ferrugem.
