Głównym celem obróbki powierzchni rusztowań jest poprawa odporności na rdzę i korozję oraz wydłużenie ich żywotności. Poniżej przedstawiono popularne metody obróbki oraz ich zalety i wady:
- Cynkowanie ogniowe
Proces: Zanurzenie konstrukcji stalowej w płynnym stopionym cynku w celu utworzenia warstwy stopu cynku i żelaza oraz warstwy czystego cynku.
Zalety:
– Wyjątkowo wysoka odporność na rdzę, trwałość antykorozyjna może sięgać ponad 20 lat.
– Nie wymaga konserwacji, nadaje się do stosowania na zewnątrz, w wilgotnych lub wysoce korozyjnych środowiskach (np. w obszarach przybrzeżnych).
– Jednolita powłoka i kompleksowe pokrycie.
Niedogodności:
– Wysoki koszt i skomplikowany proces.
– Gruba powłoka (około 80-100μm), która może mieć wpływ na montaż precyzyjnych części.
– Obróbka w wysokiej temperaturze może powodować niewielkie odkształcenia stali.
- Cynkowanie elektrolityczne
Proces: Powstaje warstwa cynku na powierzchni stali poprzez elektrolizę.
Zalety:
– Niski koszt i prosty proces.
– Gładka powłoka i piękny wygląd.
– Nadaje się do środowisk lekko korozyjnych (np. wewnątrz pomieszczeń lub w suchych miejscach).
Niedogodności:
– Powłoka jest cienka (ok. 5-20μm), a jej właściwości antykorozyjne są słabsze niż w przypadku cynkowania ogniowego.
– Łatwo rdzewieje w wyniku zużycia lub zarysowań.
– Wymagana jest regularna kontrola i konserwacja.
- Obraz
Proces: natryskiwanie podkładu antykorozyjnego i warstwy nawierzchniowej (np. farby epoksydowej, farby poliuretanowej).
Zalety:
– Najniższy koszt, elastyczna konstrukcja, możliwość dostosowania koloru.
– Wysoka łatwość naprawy, łatwe ponowne malowanie w przypadku miejscowych uszkodzeń.
– Nadaje się do projektów krótkoterminowych lub potrzeb niskiego budżetu.
Niedogodności:
– Ogólna odporność na rdzę, podatność na promienie ultrafioletowe i erozję deszczową, konieczność ponownego lakierowania co 2-3 lata.
– Powłoka farby ma słabą przyczepność i łatwo ją odkleić.
- Malowanie proszkowe (natryskiwanie elektrostatyczne, malowanie proszkowe)
Proces: Powłoka proszkowa jest absorbowana elektrostatycznie i utwardzana w wysokiej temperaturze.
Zalety:
– Powłoka jest gęsta, ma dobrą przyczepność i jest bardziej odporna na zużycie niż zwykłe malowanie natryskowe.
– Przyjazne dla środowiska (brak ulatniania się rozpuszczalników), dostępne w różnych kolorach.
– Nadaje się do środowisk średnio korozyjnych.
Niedogodności:
– Koszt jest wyższy niż w przypadku tradycyjnego malowania natryskowego, ale niższy niż w przypadku ocynkowania.
– Utwardzanie w wysokiej temperaturze może powodować odkształcenia stali.
– Trudno jest naprawić uszkodzenia miejscowe.
Sugestie dotyczące wyboru
Środowisko silnie korozyjne (np. obszary przybrzeżne, zakłady chemiczne): preferowane jest cynkowanie ogniowe.
Zwykłe środowisko zewnętrzne: cynkowanie ogniowe lub natryskowe.
Krótkoterminowe/niskokosztowe zapotrzebowanie: malowanie natryskowe lub cynkowanie elektrolityczne.
Wysokie wymagania ochrony środowiska: opryskiwanie.
Środki ostrożności
– Przed przystąpieniem do obróbki powierzchni (np. piaskowania, trawienia) należy dokładnie usunąć rdzę.
– Można stosować różne procesy w połączeniu (np. cynkowanie + malowanie natryskowe w celu zwiększenia ochrony).
– Regularne kontrole i konserwacje, terminowe naprawy uszkodzonych powłok i zapobieganie rozprzestrzenianiu się rdzy.
