ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಎಲ್ಲವೂ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿವೆ.

ಅವುಗಳನ್ನು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಅನೇಕ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಚರ್ಚೆಯು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ನ ಬಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೆಲ್ಫ್ ಪೈಪ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ.

ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಭಿನ್ನ ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಂದೇ ಅಗಲದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಿರಿದಾದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ದೊಡ್ಡದಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದೇ ಉದ್ದದ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಉದ್ದವು 30 ರಿಂದ 100% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ನೇರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನೇರ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್, ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಣ್ಣ-ಕ್ಯಾಲಿಬರ್ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನೇರ ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ-ವ್ಯಾಸದ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಟಿ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಯೋಜನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಟಿ-ಆಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ಯಾಫೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಟಿ-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಉಳಿಕೆ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಒತ್ತಡದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.