Valójában a spirál alakú acélcsövek és az állványacél csövek mind hegesztett acélcsövek.

Széles körben használják a nemzeti gyártásban és építésben, de a spirálacél csövek és az állványzatú acélcsövek sok különbséggel rendelkeznek a különböző gyártási folyamatok miatt.

A következő vita kifejezetten a spirális acélcső és az állvány acélcső közötti különbséget tárgyalja.

Először is, a spirálisan hegesztett cső szilárdsága általában nagyobb, mint a polccsőé.

A fő gyártási folyamat a merülőíves hegesztés.

A spirálacélcső azonos szélességű nyersdarabot használhat különböző csőátmérőjű hegesztett csövek, például nagy átmérőjű acélspirálcsövek előállítására, és keskenyebb nyersdarabok is használhatók csőátmérők előállítására.

Nagyobb hegesztett cső.

Az azonos hosszúságú csőhöz képest azonban a hegesztési varrat hossza 30-100%-kal nő, és a gyártási sebesség alacsony.

Az egyenes varratú hegesztett cső gyártási folyamata viszonylag egyszerű, a fő gyártási folyamat a nagyfrekvenciás hegesztési egyenes varratú acélcső és a merülő ívhegesztő állvány acélcső, az állványacél gyártási hatékonysága, alacsony költsége, gyors fejlődése.

Ezért a kisebb kaliberű állványos acélcsövek többnyire egyenes varratú, a nagy átmérőjű hegesztett csövek pedig többnyire spirálhegesztést alkalmaznak. Az iparban a nagy átmérőjű állványzat acélcsövek T-hegesztési technológiát alkalmaznak majd, amelyet rövid élettartamú állványzati acélcső követ majd, hogy megfeleljen a projekt által igényelt hossznak, ami nagymértékben növeli a T alakú hegesztőállvány acélcső hibáinak és a T-hegesztésnek a valószínűségét

A hegesztési maradék feszültség a varratnál nagy, a hegesztési fém gyakran háromdimenziós feszültségállapotban van, ami növeli a repedés lehetőségét.