Az állványzatok felületkezelésének fő célja a rozsdaállóság és a korrózióállóság javítása, valamint az élettartam meghosszabbítása. Az alábbiakban a gyakori kezelési módszereket, azok előnyeit és hátrányait ismertetjük:
- Tűzihorganyzás
Eljárás: Merítse az acélszerkezetet olvadt cinkfolyadékba, hogy cink-vas ötvözet réteget és tiszta cinkréteget képezzen.
Előnyök:
– Rendkívül erős rozsdaállóság, a korrózióállóság élettartama több mint 20 év.
– Nincs szükség utólagos karbantartásra, alkalmas kültéri, párás vagy erősen korrozív környezetre (például tengerparti területekre).
– Egységes bevonat és átfogó fedés.
Hátrányok:
– Magas költség és összetett folyamat.
– Vastag bevonat (kb. 80-100μm), amely befolyásolhatja a precíziós alkatrészek összeszerelését.
– A magas hőmérsékletű kezelés az acél enyhe deformálódását okozhatja.
- Elektrogalvanizálás
Eljárás: Az acél felületén elektrolízissel alakítsunk cinkréteget.
Előnyök:
- Alacsony költség és egyszerű folyamat.
– Sima bevonat és szép megjelenés.
– Alkalmas enyhén korrozív környezetben (például beltéren vagy száraz helyen).
Hátrányok:
– A bevonat vékony (kb. 5-20μm), rozsdagátló képessége gyengébb, mint a tűzihorganyzás.
– Kopás vagy karcolás után könnyen rozsdásodik.
– Rendszeres ellenőrzés és karbantartás szükséges.
- Festmény
Eljárás: permetezzen fel rozsdagátló alapozót és fedőbevonatot (például epoxi festék, poliuretán festék).
Előnyök:
- A legalacsonyabb költség, rugalmas felépítés, testreszabható szín.
– Kiváló javíthatóság, helyi sérülések után könnyen átfesthető.
– Alkalmas rövid távú projektekhez vagy alacsony költségvetésű igényekhez.
Hátrányok:
– Általános rozsdagátló képesség, ultraibolya sugárzásra és esőerózióra érzékeny, 2-3 évente újra kell permetezni.
– A festékfólia gyengén tapadó, könnyen lehúzható.
- Porbevonat (elektrosztatikus szórás, porbevonat)
Eljárás: A porbevonatot elektrosztatika adszorbeálja és magas hőmérsékleten térhálósodik.
Előnyök:
– A bevonat sűrű, erős tapadású, kopásállóbb, mint a hagyományos festékszóró.
– Környezetbarát (nincs oldószer elpárologtatása), többféle színnel.
– Alkalmas közepesen korrozív környezetekhez.
Hátrányok:
– A költség magasabb, mint a hagyományos szórófestésnél, de alacsonyabb, mint a horganyzásnál.
– A magas hőmérsékleten történő kikeményedés az acél deformálódását okozhatja.
– Helyi sérülések után nehezen javítható.
Kiválasztási javaslatok
Erősen korrozív környezet (például tengerparti területek, vegyi üzemek): előnyös a tűzihorganyzás.
Szokásos kültéri környezet: tűzihorganyzás vagy permetezés.
Rövid távú/alacsony költségigény: szórással vagy elektrogalvanizálással.
Magas környezetvédelmi követelmények: permetezés.
Óvintézkedések
– A felületkezelés (például homokfúvás, pácolás) előtt alaposan távolítsa el a rozsdát.
– Különböző eljárások kombinálhatók (például horganyzás + szórófestés a védelem fokozása érdekében).
– Rendszeres ellenőrzés és karbantartás, a sérült bevonatok időben történő javítása, a rozsda terjedésének elkerülése.
