Tatsächlich handelt es sich bei Spiralstahlrohren und Gerüststahlrohren allesamt um geschweißte Stahlrohre.

Sie werden in der nationalen Produktion und im Bauwesen häufig verwendet, aber Spiralstahlrohre und Gerüststahlrohre weisen aufgrund unterschiedlicher Produktionsprozesse viele Unterschiede auf.

In der folgenden Diskussion wird speziell auf den Unterschied zwischen Spiralstahlrohr und Gerüststahlrohr eingegangen.

Erstens ist die Festigkeit des spiralgeschweißten Rohrs im Allgemeinen höher als die des Regalrohrs.

Das wichtigste Produktionsverfahren ist das Unterpulverschweißen.

Das Spiralstahlrohr kann Rohlinge gleicher Breite verwenden, um geschweißte Rohre mit unterschiedlichen Rohrdurchmessern herzustellen, z. B. Spiralstahlrohre mit großem Durchmesser, und es können auch schmalere Rohlinge verwendet werden, um Rohrdurchmesser herzustellen.

Größeres geschweißtes Rohr.

Allerdings ist die Schweißnahtlänge im Vergleich zur gleichen Rohrlänge um 30 bis 100 % größer und die Produktionsgeschwindigkeit geringer.

Der Produktionsprozess für geradnahtgeschweißte Rohre ist relativ einfach. Die Hauptproduktionsprozesse sind das Hochfrequenzschweißen von geradnahtgeschweißten Stahlrohren und das Unterpulverschweißen von Gerüststahlrohren. Die Gerüststahlproduktion ist effizient, kostengünstig und entwickelt sich schnell.

Daher werden bei Gerüststahlrohren mit kleinerem Durchmesser meist gerade Schweißnähte und bei geschweißten Rohren mit großem Durchmesser meist Spiralschweißen verwendet. In der Industrie wird bei Gerüststahlrohren mit großem Durchmesser die T-Schweißtechnologie verwendet, gefolgt von kurzzeitigen Gerüststahlrohren, um die vom Projekt benötigte Länge zu erreichen. Dies erhöht die Wahrscheinlichkeit von T-förmigen Schweißfehlern bei Gerüststahlrohren und T-Schweißen erheblich.

Die Schweißeigenspannung an der Naht ist groß und das Schweißmetall befindet sich häufig in einem dreidimensionalen Spannungszustand, wodurch die Gefahr einer Rissbildung steigt.