Hauptzweck der Oberflächenbehandlung von Gerüsten ist die Verbesserung der Rost- und Korrosionsbeständigkeit sowie die Verlängerung der Lebensdauer. Im Folgenden werden gängige Behandlungsmethoden sowie deren Vor- und Nachteile aufgeführt:
- Feuerverzinkung
Verfahren: Tauchen Sie die Stahlstruktur in geschmolzenes Zink, um eine Zink-Eisen-Legierungsschicht und eine reine Zinkschicht zu bilden.
Vorteile:
– Extrem starke Rostbeständigkeit, die Korrosionsbeständigkeit kann mehr als 20 Jahre betragen.
– Keine Nachwartung erforderlich, geeignet für den Außenbereich, feuchte oder stark korrosive Umgebungen (z. B. Küstengebiete).
– Gleichmäßige Beschichtung und umfassende Deckung.
Nachteile:
– Hohe Kosten und komplexer Prozess.
– Dicke Beschichtung (ca. 80–100 μm), die die Montage von Präzisionsteilen beeinträchtigen kann.
– Eine Behandlung mit hohen Temperaturen kann zu einer leichten Verformung des Stahls führen.
- Elektroverzinkung
Verfahren: Durch Elektrolyse wird auf der Stahloberfläche eine Zinkschicht gebildet.
Vorteile:
– Niedrige Kosten und einfacher Prozess.
– Glatte Beschichtung und schönes Aussehen.
– Geeignet für leicht korrosive Umgebungen (z. B. in Innenräumen oder trockenen Bereichen).
Nachteile:
– Die Beschichtung ist dünn (ca. 5–20 μm) und die Rostschutzwirkung ist schwächer als bei der Feuerverzinkung.
– Es rostet leicht nach Abnutzung oder Kratzern.
– Regelmäßige Inspektion und Wartung sind erforderlich.
- Lackierung
Vorgehensweise: Rostschutzgrundierung und Decklack (z. B. Epoxidfarbe, Polyurethanfarbe) aufsprühen.
Vorteile:
– Niedrigste Kosten, flexible Konstruktion, anpassbare Farbe.
– Hohe Reparaturfähigkeit, einfaches Neulackieren nach lokaler Beschädigung.
– Geeignet für kurzfristige Projekte oder geringe Budgetanforderungen.
Nachteile:
– Allgemeine Rostschutzfähigkeit, anfällig für UV-Strahlen und Regenerosion und muss alle 2-3 Jahre neu besprüht werden.
– Der Lackfilm haftet schwach und lässt sich leicht abziehen.
- Pulverbeschichtung (elektrostatisches Sprühen, Pulverbeschichtung)
Verfahren: Pulverlack wird elektrostatisch aufgenommen und bei hoher Temperatur ausgehärtet.
Vorteile:
– Die Beschichtung ist dicht, haftet stark und ist verschleißfester als herkömmliche Sprühlackierungen.
– Umweltfreundlich (keine Lösungsmittelverflüchtigung), mit einer Vielzahl von Farben.
– Geeignet für mäßig korrosive Umgebungen.
Nachteile:
– Die Kosten sind höher als beim gewöhnlichen Spritzlackieren, aber niedriger als beim Verzinken.
– Durch Aushärten bei hohen Temperaturen kann es zu einer Verformung des Stahls kommen.
– Eine Reparatur nach lokaler Beschädigung ist schwierig.
Auswahlvorschläge
Stark korrosive Umgebungen (z. B. Küstengebiete, Chemiewerke): Feuerverzinkung wird bevorzugt.
Normale Außenumgebung: Feuerverzinken oder Spritzen.
Kurzfristiger/kostengünstiger Bedarf: Spritzlackieren oder galvanisches Verzinken.
Hohe Anforderungen an den Umweltschutz: Sprühen.
Sicherheitsvorkehrungen
– Vor der Oberflächenbehandlung (z. B. Sandstrahlen, Beizen) Rost gründlich entfernen.
– Verschiedene Verfahren können kombiniert eingesetzt werden (z. B. Verzinken + Spritzlackieren zur Erhöhung des Schutzes).
– Regelmäßige Inspektion und Wartung, rechtzeitige Reparatur beschädigter Beschichtungen und Vermeidung der Ausbreitung von Rost.
