Hovedformålet med overfladebehandling af stilladser er at forbedre rustbestandighed og korrosionsbestandighed samt forlænge levetiden. Følgende er almindelige behandlingsmetoder og deres fordele og ulemper:
- Varmgalvanisering
Proces: Nedsænk stålstrukturen i smeltet zinkvæske for at danne et zink-jernlegeringslag og et rent zinklag.
fordele:
- Ekstremt stærk rustbestandighed, korrosionsbestandighed kan nå mere end 20 år.
– Ingen eftervedligeholdelse nødvendig, velegnet til udendørs, fugtige eller stærkt korrosive miljøer (såsom kystområder).
– Ensartet belægning og omfattende dækning.
Ulemper:
– Høje omkostninger og kompleks proces.
– Tyk belægning (ca. 80-100μm), som kan påvirke samlingen af præcisionsdele.
– Højtemperaturbehandling kan forårsage let deformation af stål.
- Elektro-galvanisering
Fremgangsmåde: Dann et zinklag på overfladen af stål ved elektrolyse.
fordele:
– Lave omkostninger og enkel proces.
– Glat belægning og smukt udseende.
– Velegnet til let ætsende miljøer (såsom indendørs eller i tørre områder).
Ulemper:
– Belægningen er tynd (ca. 5-20μm), og rustbeskyttelsesevnen er svagere end varmgalvanisering.
– Det er let at ruste efter slid eller ridser.
– Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse er påkrævet.
- Maleri
Fremgangsmåde: Spray anti-rust primer og topcoat (såsom epoxymaling, polyurethanmaling).
fordele:
- Laveste pris, fleksibel konstruktion, tilpasselig farve.
- Høj reparationsevne, let at male efter lokal skade.
– Velegnet til kortsigtede projekter eller lavbudgetbehov.
Ulemper:
– Generel antirustevne, modtagelig for ultraviolette stråler og regnerosion, og skal gensprøjtes hvert 2.-3. år.
– Malingsfilmen har svag vedhæftning og er nem at pille af.
- Pulverlakering (elektrostatisk sprøjtning, pulverlakering)
Fremgangsmåde: Pulvercoating adsorberes af elektrostatik og hærdes ved høj temperatur.
fordele:
– Belægningen er tæt, har stærk vedhæftning og er mere slidstærk end almindelig spraymaling.
– Miljøvenlig (ingen opløsningsmiddelfordampning) med en række farver.
– Velegnet til moderat korrosive miljøer.
Ulemper:
– Omkostningerne er højere end almindelig sprøjtemaling, men lavere end galvanisering.
– Højtemperaturhærdning kan forårsage deformation af stål.
– Det er svært at reparere efter lokale skader.
Valgforslag
Meget ætsende miljø (såsom kystområder, kemiske anlæg): varmgalvanisering foretrækkes.
Almindelig udendørs miljø: varmgalvanisering eller sprøjtning.
Kortsigtet/lavpris efterspørgsel: sprøjtemaling eller elektrogalvanisering.
Høje krav til miljøbeskyttelse: sprøjtning.
Forholdsregler
– Fjern rust grundigt før overfladebehandling (såsom sandblæsning, bejdsning).
– Forskellige processer kan bruges i kombination (såsom galvanisering + spraymaling for at øge beskyttelsen).
– Regelmæssig inspektion og vedligeholdelse, rettidig reparation af beskadigede belægninger og undgå spredning af rust.
