মাচার পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণের প্রধান উদ্দেশ্য হলো মরিচা ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করা এবং এর কার্যকাল বাড়ানো। নিচে প্রচলিত কিছু প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি এবং সেগুলোর সুবিধা ও অসুবিধা উল্লেখ করা হলো:
- হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং
প্রক্রিয়া: একটি জিঙ্ক-লোহা সংকর স্তর এবং একটি বিশুদ্ধ জিঙ্ক স্তর তৈরি করার জন্য ইস্পাতের কাঠামোটিকে গলিত জিঙ্ক তরলে ডুবিয়ে দেওয়া হয়।
সুবিধাদি:
– অত্যন্ত শক্তিশালী মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্ষয়রোধী জীবনকাল ২০ বছরেরও বেশি হতে পারে।
– পরবর্তীতে কোনো রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন নেই, বাইরের আর্দ্র বা অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশের (যেমন উপকূলীয় এলাকা) জন্য উপযুক্ত।
– সুষম প্রলেপ এবং পূর্ণাঙ্গ আচ্ছাদন।
অসুবিধা:
– উচ্চ ব্যয়বহুল ও জটিল প্রক্রিয়া।
– পুরু প্রলেপ (প্রায় ৮০-১০০ মাইক্রোমিটার), যা সূক্ষ্ম যন্ত্রাংশের সংযোজনকে প্রভাবিত করতে পারে।
উচ্চ তাপমাত্রার প্রক্রিয়াকরণের ফলে স্টিলের সামান্য বিকৃতি ঘটতে পারে।
- ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং
প্রক্রিয়া: তড়িৎ বিশ্লেষণের মাধ্যমে ইস্পাতের পৃষ্ঠে জিঙ্কের একটি স্তর গঠন করা হয়।
সুবিধাদি:
– স্বল্প খরচে ও সহজ প্রক্রিয়া।
– মসৃণ প্রলেপ এবং সুন্দর চেহারা।
– হালকা ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত (যেমন বাড়ির ভিতরে বা শুষ্ক স্থানে)।
অসুবিধা:
– এই প্রলেপটি পাতলা (প্রায় ৫-২০ মাইক্রোমিটার), এবং এর মরিচা-প্রতিরোধ ক্ষমতা হট-ডিপ গ্যালভানাইজিংয়ের চেয়ে দুর্বল।
ব্যবহারের ফলে বা আঁচড় লাগলে এতে সহজে মরিচা ধরে।
নিয়মিত পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
- চিত্র
প্রক্রিয়া: মরিচা-রোধী প্রাইমার এবং টপকোট (যেমন ইপোক্সি পেইন্ট, পলিউরেথেন পেইন্ট) স্প্রে করুন।
সুবিধাদি:
– সর্বনিম্ন খরচ, নমনীয় নির্মাণশৈলী, পছন্দসই রঙ।
– সহজে মেরামতযোগ্য, কোনো স্থানে ক্ষতি হলে পুনরায় রং করা সহজ।
স্বল্পমেয়াদী প্রকল্প বা স্বল্প বাজেটের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত।
অসুবিধা:
– সাধারণ মরিচা-প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে এটি অতিবেগুনি রশ্মি ও বৃষ্টির কারণে ক্ষয়ের ঝুঁকিতে থাকে এবং প্রতি ২-৩ বছর পর পর পুনরায় স্প্রে করার প্রয়োজন হয়।
– রঙের আস্তরণটি দুর্বল এবং সহজেই উঠে যায়।
- পাউডার কোটিং (ইলেকট্রোস্ট্যাটিক স্প্রেয়িং, পাউডার কোটিং)
প্রক্রিয়া: পাউডার কোটিং স্থিরবিদ্যুৎ দ্বারা শোষিত হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় জমাট বাঁধানো হয়।
সুবিধাদি:
– এই কোটিংটি ঘন, এর আসঞ্জন শক্তি প্রবল এবং এটি সাধারণ স্প্রে পেইন্টিংয়ের চেয়ে বেশি ক্ষয়-প্রতিরোধী।
– পরিবেশবান্ধব (কোনো দ্রাবক বাষ্পীভূত হয় না), এবং বিভিন্ন রঙে উপলব্ধ।
মাঝারি ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য উপযুক্ত।
অসুবিধা:
এর খরচ সাধারণ স্প্রে পেইন্টিংয়ের চেয়ে বেশি, কিন্তু গ্যালভানাইজিংয়ের চেয়ে কম।
উচ্চ তাপমাত্রায় কিউরিং করার ফলে স্টিলের বিকৃতি ঘটতে পারে।
স্থানীয় ক্ষতির পর মেরামত করা কঠিন।
নির্বাচনের পরামর্শ
অত্যধিক ক্ষয়কারী পরিবেশে (যেমন উপকূলীয় এলাকা, রাসায়নিক কারখানা): হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং অধিকতর পছন্দনীয়।
সাধারণ বহিরাঙ্গন পরিবেশ: হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং বা স্প্রেয়িং।
স্বল্পমেয়াদী/স্বল্প খরচের চাহিদা: স্প্রে পেইন্টিং বা ইলেকট্রোগ্যালভানাইজিং।
উচ্চ পরিবেশগত সুরক্ষা আবশ্যকতা: স্প্রে করা।
নিরাপত্তা
– পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়াকরণ (যেমন স্যান্ডব্লাস্টিং, পিকলিং) করার আগে মরিচা ভালোভাবে অপসারণ করুন।
– বিভিন্ন প্রক্রিয়া একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে (যেমন সুরক্ষা বাড়াতে গ্যালভানাইজিং + স্প্রে পেইন্টিং)।
– নিয়মিত পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ, ক্ষতিগ্রস্ত প্রলেপের সময়মতো মেরামত এবং মরিচার বিস্তার রোধ করা।
